壓鑄模具的壽命是考量模具質量的重要指標，同時也是影響壓鑄企業經濟效益的重要因素。因此，提高壓鑄模具壽命，無論對于壓鑄模具使用企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

對于壓鑄模具，特別是鋁合金壓鑄模具，由于鋁合金熔點較高，壓射速度較快，壓射壓力大，模具壽命相對于注塑、低壓鑄造等模具要低很多，一般在四萬至十幾萬模次。因此，如何延長壓鑄模具壽命更值得我們研究、探討。

提高壓鑄模具壽命途徑很多，應該主要從四個方面入手：一是模具材料，二是模具設計,三是模具制造，四是模具使用和維護。品成金屬小編今天從模具材料——鋼材選用及熱處理著手探討如何延長壓鑄模具壽命。

模具材料以及材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

1． 型腔材料

型腔材料以及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面講到模具損壞在型腔上主要表現為兩種形式，一是開裂，二是表面龜裂。根據不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，以及優化的熱處理工藝，是延長模具壽命的重要途徑。

在選擇型腔材料時，我們應從三個方面進行考量，一是模具鋼要具有抗裂紋擴展及延伸的能力，從而避免模具的整體開裂，歐洲，日本不同廠家現在生產的改良型H11及H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了首位。簡單地講，高的韌性與延展性能夠提高鋼的抗熱疲勞性能從而提高模具壽命；二是材料的金相分析，顯微組織結構決定了鋼材的性能而不僅僅是合金元素，金相組織越細小沖擊功越高。金相組織一方面取決于材料本身的特性，另一方面取決于熱處理；三是材料內部質量，壓鑄模具型腔材料一般為鍛造鋼坯，內部容易存在微裂紋，及時發現和避免是十分關鍵的。為此，輝旺公司配置了沖擊試驗機、金相分析儀以及探傷機，進行材料的控制，對熱處理的效果進行確認，確保模具質量，延長模具壽命。但是，目前國內大部分壓鑄模具制造企業，普遍缺乏檢測設備，從而無法在前期做好模具材料以及熱處理效果的控制，從而影響模具壽命，這一點應引起重視。

2、套板材料

套板材料包括滑道、壓條材料等同樣是影響模具壽命的因素。壓鑄是一個高壓鑄造過程，壓鑄比壓一般在400-900公斤/平方厘米，作用在壓鑄型腔上的沖擊壓力是非常大的。而套板作為型腔的固定以及滑塊滑動、鎖緊等是非常重要的。如果選擇不當，同樣影響模具壽命。因此，必須根據不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件以及型腔材料來選擇合適的套板材料。目前，我們國家壓鑄模具套板以往大部分采用球墨鑄鐵或鑄鋼，最近幾年才部分采用了S50C鍛鋼，并調質處理，從實際效果上，比以往有了較大改進。而國外有采用P20調質預應鋼或4140淬火，盡管增加了模具成本，但是大大提高了套板的穩定性，延長了模具壽命，這值得我們借鑒。

經過多年的深耕，品成金屬積累了豐富的鋼材選用經驗并不斷更新，同時，品成金屬僅從正規或者進口鋼材指定代理商處采購鋼材，并且熱處理服務由鋼材供應商一并提供以確保質量的一致性。品成金屬的主要模具鋼材供應商是一勝百ASSAB，著名的瑞典Uddeholm優質工具鋼；一勝百是該鋼材唯一的采購渠道。

其他模具剛包括大同Daido來自日本；百祿Bohler，總部瑞典；日立Hitachi，總部日本。